底的距离一般为20～40cm。 b. 批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m; ○○所需混数量按公式计算： V≥∏D2/4· (H1+H2)+ (Πd2/4)h1 V—灌注首批砼所需数量（m3）； D—桩孔直径（m）； H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.2～0.4m； H2—导管初次埋置深度（m）； d—导管内径（m）； h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即 h1 = rwHw/rc； ◎由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写砼浇注记录 ◎封底砼灌入后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注。 ◎浇注开始时，要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间； 当导管内砼不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压气囊，压漏导管。 ◎当井孔砼面接近钢筋架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当导管，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。 ◎为确保桩顶质量，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。 ◎在浇注将近结束时，导管内砼柱高度相对减少，导管内砼压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加、比重增大。若出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。 沉渣厚度、砼灌注高度确定 灌注事故处理～二次剪球法 如发现导管漏水，且事故发生的位置能够确定时，可用此法补救。

以机械化加工代替了人工加工，既了工作效率，又有效的降低了工人的劳动强度，机械加工较人工相比，了人工费用的投入。同械加工“8”字筋能够达到成型度高，质量相同的效果，“8”字筋加工完成后次报监理合格后，今后的施工过程中只需要控制其焊接质量即能满足质量要求。自动焊钢筋弯圆机宝润机械研发的自动焊钢筋弯圆机采用立式圆盘结构，同时集成自动焊接和切断装置，高精度伺服电机+高精度行星轮减速机实现“弯圆、焊接、切断”三步数控自动加工，精度可控制在±3mm以内。传动速度80cm/min，有效控制了钢筋加强圈一次成型合格率。自动焊钢筋弯圆机设备操作简单，只需一人操作。精度准、速度快、效率高。是钢筋笼标准化加工必备装备（配合数控钢筋笼滚焊机使用效果更佳）。